Технология склеивания и возможности ее применения. Л.Фекете (ВНР) Часть 7

Статья из сборника «Научно-технический прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство.» М.: Легпромбытиздат, 1985г.

Склеивание специальных материалов

Бархатные корды, манчестеры, плюш. Склеивание требует тщательной подготовки и внимания. Эти материалы при склеивании под действием давления и тепла сжимаются, изменяют внешний вид, что снижает качество обработки. Предлагается 2 решения склеивания таких материалов.

1. Передние детали и крупные части не склеиваются. В основном склеивается лишь подкладка;

2. Если мы все-таки хотим склеить материал, то делать это должны на прижимной доске с иглами, которые материал прокалывают, но не сжимают.

Материалы типа болоньи, габардины. Затруднение могут  вызвать специальная отделка этих материалов (например, для  придания непромокаемое) и их структурные свойства. Может случиться, что склеивание осуществлено недостаточно качественно из-за того, что на поверхности материала имеются наплывы и  нежелательные цветовые оттенки или материал потерял
эластичность. Эти материалы необходимо склеивать лишь после  основательной подготовки и повторных проб. Следует обратить внимание на современную клеевую прокладку Doublespot с двумя слоями клеевого вещества.

Материалы типа велюра. При склеивании этих материалов  появляется блеск или ворс на поверхности постоянно деформируется.
Этому явлению можно воспрепятствовать путем подборки  прокладки, которая обеспечивает хорошее соединение материала  верха и прокладки при минимальном давлении.

Вязаные материалы, джерси. Структурные свойства этих  материалов отличаются от тканей, что необходимо учитывать.  Особого внимания требуют материалы с рельефным рисунком. Для
них можно рекомендовать минимальное давление при нижней  границе температуры. В противном случае рисунок сплющится,  изменится и характер материала. Здесь можно вспомнить вакуумное оборудование для влажно-тепловой обработки с источником  инфракрасного излучения. Принцип его действия основан на  перенесении тепла излучением, давление обеспечивается вакуумным  отсасыванием, при этом материал не деформируется.

Продолжение следует

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Технология склеивания Л. Фекете (ВНР) Часть 9

Статья из сборника «Научно-технический прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство.» М.: Легпромбытиздат, 1985г.

Подготовка к пошиву

Здесь речь пойдет об изменениях в технологии пошива изделий в связи с применением технологии склеивания деталей:

  • детали всегда склеивают перед пошивом;
  • на многих операциях можно отказаться от скрепления  деталей, например от сметывания (речь идет о карманах, углах,  разрезах и сгибах передних деталей, где полотно и прокладки нет  необходимости приметывать);
  • совершенно меняется обтачивание фасонных воротников — отпадает фасонное сметывание после вывертывания готовых  деталей; все эти операции заменяются глажением. Большего внимания требует правильная обрезка углов. Необходимо отказаться от  использования ниток для сметывания, поскольку после склеивания они устраняются с большим трудом. Относительно тяжело  втачивается рукав., так как с клеевым материалом пакет получается  толстым;
  • рекомендуется пуговицы, особенно у пальто, пришивать  вместе с нижними пуговицами (подпуговицами).

Продолжение следует

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Технология склеивания и возможности ее применения. Л.Фекете (ВНР) Часть 8

Статья из сборника «Научно-технический прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство.» М.: Легпромбытиздат, 1985г.

Требования к качеству склеивания

Основным требованием к качеству склеивания является  соблюдение необходимых технических параметров склеивания. Чтобы не возникли дефекты, каждый день должен осуществляться контроль температуры, давления и времени их действия.

Если речь идет о новых материалах, перед запуском в серийное производство следует проверить внешний вид, равномерность,  правильность и эластичность склеивания и т. д.

Основным качественным требованием является точность  наложения клеевой прокладки. Если прокладка мала, то изделие будет с дефектом, если велика, то будет прилипать к станку или к
другим частям оборудования и изделие загрязнится.

Между основным материалом и клеевой прокладкой не должно быть соринок или других чужеродных материалов, поскольку они будут видны на поверхности изделия. Перед тем как приступить к склеиванию нового изделия, надо опробовать материалы всех  цветов, так как некоторые цвета или применяемый краситель  реагируют на склеивание по-разному. Может случиться, что у клеевых прокладок некоторых цветов могут измениться параметры  склеивания.

Качество склеивания можно в некоторых случаях  контролировать лишь путем лабораторных исследований, которые швейные фабрики, как правило, возлагают на внештатные учреждения.

В условиях крупного производства оправдывает себя применение приборов для измерения прочности склеивания. На полоску  материала приклеивается клеевая лента шириной до 2 см. Прибор  отделяет друг от друга материалы и измеряет силу, которая для  этого необходима. Если эта величина не достигается, то склеивание недостаточно прочно. Практика показала, что эти исследования должны проводиться 2—3 раза в течение одной смены. Более  глубокий контроль качества склеивания можно осуществить лишь в лабораториях.

Качество склеивания исследуется различными методами.

Испытание на расслаивание осуществляется на лентах или  образцах. По результатам нескольких исследований определяется средняя величина расслаивания. Образцы, изготовленные в
соответствии с нормой, разрываются на машине, снабженной измерительным устройством, сила растяжения указывает на прочность соединения.

Жесткость и эластичность склеивания измеряются величине труда, затраченного на сгиб и обратное растяжение образца.

Воздухопроницаемость склеивания. Воздухопроницаемость образца сравнивается с нормированной ее величиной.

Устойчивость склеивания к различным воздействиям является важным качественным фактором, поэтому лабораторные исследования проводят на воздействие температуры и погоды, на устойчивость к действию пота, на старение, на устойчивость к воздействиям моющих и чистящих средств.

Все перечисленные выше исследования важны, но наибольшее внимание необходимо уделять методам и процессам чистки изделий, хотя бы потому, что промышленность, подвергающая обработке изделия, должна исследовать инструкции по уходу за изделиями.

Некоторые современные взгляды на чистку:
изделия с клеевыми прокладками должны быть разделены на группы в соответствии с цветом, видом, чувствительностью, степенью выносливости против грязи и т. п.;

склеенные части или детали изделия не должны быть предварительно подвержены действию химических веществ, содержащих воду; если отдельные части изделия локально чистились, их надо предохранить от последующей чистки;

температура допускаемых химических растворителей не должна превышать 35° С;

концентрация химических веществ должна быть от 0,3 до 1 % в зависимости от вида изделия;

время чистки не должно превышать 15 мин;

допустимая температура сушки после очистки — 60—70° С.

Изделия со склеенными деталями после чистки обычно гладят на машинах, используемых в химчистке: пока поверхность изделия волнистая, неровная, ее можно при постепенном повышении температуры гладить интенсивнее.

Продолжение следует

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Технология склеивания и возможности ее использования. Л. Фекете (ВНР) Часть 6

Статья из сборника «Научно-технический прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство.» М.: Легпромбытиздат, 1985г.

Нанесение клеевого вещества на прокладку

Клеевые вещества, применяемые для технологии склеивания, могут быть жидкими,  пастообразными, в виде пленки, в виде порошка. В  последние годы чаще применяются порошковые,
жидкие и пастообразные клеевые вещества.
Клеевое вещество может наноситься на  основу (несущий материал) нерегулярно или  регулярно.

Количество клеевого вещества и его  правильное распределение на несущем материале влияют на качество изделия.
Когда клеевое вещество разбрызгивается по материалу, то оно распределяется на его поверхности неравномерно, к тому же  разные частички вещества имеют и разную величину. Поэтому сейчас выбран способ нанесения печатным валом.

Массовому производству, как правило, предшествуют  различные лабораторные испытания и исследования. С точки зрения производства желательно, чтобы различные виды материала были
соответствующим способом разделены на группы, а их количество снижено. Тем самым облегчается покупка, производство,  калькуляция, учет и т. д.

Материалы, более свободные по структуре, волокна которых не слишком плотно спрядены, легче приклеиваются по сравнению с материалами из более твердых волокон. Такая структура
материала оказывает большое влияние на склеивание, поэтому  непромокаемые силиконовые ткани, например, нельзя склеивать или склеивать очень трудно.

Склеивание спортивных и других материалов с частым ворсом затруднительно, потому что клеевое вещество прилипает лишь к ворсу и плотного соединения прокладки с материалом верха не происходит

Технологический процесс склеивания

Отдельные швейные детали, подлежащие склеиванию, в  плановом и систематическом порядке размещаются на столе «лицом вниз». На них укладывается клеевой прокладочный материал
клеевой стороной вниз. Ровное гладкое положение материала верха и прокладки без напряжения является основным условием  качественного склеивания.

Как только материал уложен, следует в зависимости от вида оборудования соединить прокладку и основной материал с  последующим охлаждением. После склеивания детали надо  сгруппировать и сложить в порядке, необходимом для дальнейшей  обработки.

Изготовление изделий с клеевыми прокладками является  непрерывным процессом, что существенно увеличивает  производительность оборудования (рис.11).

изготовление клеевой прокладки

При большом количестве склеиваемых изделий используется система конвейерных лент. Она применяется преимущественно не фабриках с центральным подготовительным цехом. Это высокопроизводительное термическое оборудование бывает различных типов и вариантов. Загрузка, склеивание и выгрузка осуществляются на одной ленте одновременно в нескольких секциях (рис. 12).

склеивание материала

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Требования предъявляемые к клеевым веществам в швейной промышленности

Часть статьи Л.Фекете «Технология склеивания и возможности ее применения»

Требования предъявляемые к клеевым веществам в швейной промышленности

Применение технологии склеивания не снижает требований, предъявляемых к изделиям, поэтому клеевые вещества должны  выполнять следующие функции:

  • клеевое вещество, или адгерент с нанесенным на него  клеящим веществом, не должно препятствовать обработке, пошиву и глажению. С помощью давления и тепла соединение должно
  • осуществляться так, чтобы не был поврежден верхний материал;
  • прочность и продолжительность возникшего соединения не должны ухудшаться в процессе носки;
  • изделия должны сохранять форму. Клеящее вещество  должно быть эластичным и отвечать эстетическим требованиям;
  • клеевое вещество не должно существенно снижать  воздухопроницаемость в готовом изделии;
  • обычные нагрузки и средства по уходу за изделиями не должны снижать прочности склеивания.

С внедрением технологии склеивания расширился ассортимент текстильных прокладок с клеевым веществом. Они бывают  различными по составу и с различными покрытиями в зависимости от материала и типа одежды.

В швейной промышленности получили широкое  распространение термопластичные клеевые вещества, которые под воздействием тепла размягчаются. В настоящее время применяются следующие клеевые вещества: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилацетат.

Для полиамида характерна высокая температура плавления — 130—140° С. Его можно использовать прежде всего для  соединения частей и деталей верхней одежды. Он не растворяется ни в бензине, ни в трихлорэтилепе, однако под воздействием горячей воды вспучивается.

Полиэтилен плавится при 105—115° С. Нанесение его с  помощью тепла не повреждает ни прокладочный материал, ни  материал верха. Полиэтилен не растворяется ни в моющих средствах, ни в бензине, ни в трихлорэтилене.

Поливинилхлорид используется в виде пленки и в виде  порошка, а также как покрытие на текстильном материале. Плавится
при температуре 125—130° и растворяется в метиленхлорнде.

Поливинилацетат можно применять при изготовлении  воротников и манжет сорочек и при соединении прокладок. Плавится при 102° С и растворяется в этаноле (этиловый спирт) и ацетоне.

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Технология склеивания и возможности ее применения. Л. Фекете. часть 3

Характеристика материалов с клеевой поверхностью

Статья из сборника «Научно-техничечкий прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство.» М.: Легпромбытиздат, 1985г.

Клеевые вещества (адгезивы)—это материалы, которые  обладают способностью под влиянием тепловой обработки, т. е.  давления и тепла, прочно соединять поверхности различных материалов.

Это макромолекулярные органические соединения, которые  наносятся, как правило, на одну сторону прокладочных материалов. Прочность соединения обусловлена несколькими факторами:

  • между соединяемыми поверхностями возникают притягивающие, так называемые адгезионные силы;
  • появляется действующее  усилие в материалах одного вида, т. е. так называемая когезия.

При выборе клеевого вещества следует опасаться того, чтобы его  когезия не была выше адгезии склеиваемых материалов, т. е. чтобы при разрыве прокладка не повредила склеиваемые текстильные материалы: адгезия между клеевым веществом и склеиваемой  поверхностью должна быть выше, чем когезия клеевого вещества.

Для этого клеевое вещество должно хорошо соединиться с  поверхностью склеиваемого материала, прежде чем полностью в него  проникнуть. Иначе этот материал стал бы неподатливым, а
склеивание было бы слабее, так как на поверхности осталось бы очень мало клеевого вещества.

Продолжение следует

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Технология склеивания и возможности ее применения. Л.Фекете. Часть 2

Дублирование полочки пиджака Изготовление верхней одежды с помощью новой технологии  существенно упрощается:

бортовая прокладка традиционного мужского костюма  состояла из трех слоев, а именно из полотна, волосяной ткани и льняного канифаса. В новой технологии в одежде применяется лишь клеевая прокладка и материал верха. Отпадает  необходимость в волосяной ткани и льняном канифасе (рис.9);

  • Прежние прокладки, сложенные из трех слоев, необходимо было прошить на машине и отглаживанием или прессованием придать им форму, при этом  материал верха наметывался. При
    технологии склеивания этих  операций нет;
  • Значительная экономия  времени возникает в результате  того, что при технологии  склеивания отпадает необходимость  сметывания материала верха с  прокладкой из трех слоев и т. д.;
  • Нет необходимости в  придании жесткости лацканам и  воротникам, что сокращает затраты сложного труда, требующего большой точности;
  • На краях полочек и других деталей не нужно притачивать укрепляющие полоски, они  обрабатываются клеевым материалом. Даже можно отказаться от них, если прокладочный материал с клеевой поверхностью попадает в шов. Это будет достаточной предохранительной мерой против деформации частей или изделия.
  • Плоское склеивание существенно упрощает обработку  кромок, подкладок в карманах, прокладок для воротников, рукавов и закрепление воротников, манжет п т. п. У всех этих деталей
    прокладки не притачиваются, а наклеиваются.

Продолжение следует

Автор Ласло Фекете (ВНР) Статья из сборника «Научно-техничечкий прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство» М.: Легпромбытиздат, 1985г.

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Технология склеивания и возможности ее применения. Л.Фекете (ВНР). Часть 5

Часть 5 статьи Л.Фекете «Технология склеивания и возможности ее применения» из сборника «Научно-технический прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство.» М.: Легпромбытиздат, 1985г.

2.2. Клеевые прокладки

использование клеевых лент Швейная промышленность сегодня имеет в своем распоряжении широкий ассортимент прокладочных материалов, которые  изготовляются из различного сырья и имеют различный состав.

К  несущим прокладочным материалам предъявляются следующие  требования:

  • они должны быть приспособлены к структуре материалов верха, должны быть легкими и одновременно  высококачественными;
  • должны иметь минимальную усадку и соответствовать  размеру основных материалов; после утюжки, чистки и  дополнительной обработки поверхность изделия должна оставаться гладкой, а форма такой же, какой она была после влажно-тепловой  обработки;
  • важное значение имеет их воздухопроницаемость и  теплопроводность, способствующие испарению влаги тела. При этом необходимо, чтобы время прессования при склеивании было как можно меньше.

Наиболее часто встречающиеся основные материалы, на  которые наносится клеевое вещество, — это следующие:

  • хлопчатобумажные материалы;
  • смешанные материалы из вискозных и  хлопковых волокон;
  • смешанные материалы из хлопковых, вискозных и шерстяных волокон;
  • вуальные материалы;
  • войлочные материалы и т. п.

С точки зрения технологического выполнения можно разделить их на тканые и нетканые материалы.

Для клеевых прокладочных материалов является характерным то, что они имеют относительно меньшую поверхностную плотность (40 — 240 г/м2), чем традиционные прокладки (200—300 г/м2).

Важно, чтобы но цвету и составу они совпадали с основным  материалом. Бывает (преимущественно при использовании основных материалов пастельных цветов), что отличный по цвету  прокладочный материал просвечивает, и поэтому склеенные детали  отличаются по цвету от несклеенных. Поэтому клеевые прокладки  изготовляются различных цветов. Необходимо, чтобы структура и  характер прокладки соответствовали основному материалу еще и потому, чтобы (в случае применения тонкого материала верха) более плотная по структуре прокладка не истирала тонкий  материал.

Хорошо себя зарекомендовали нетканые материалы, которые можно па высоком качественном уровне использовать для  изготовления почти всех изделий. Недостатки этих материалов  заключаются в необходимости закрепления их по краям, чтобы они не  вытягивались. Из этого типа материалов следует упомянуть  разрезаемый поперек флизелин, применяемый для полотна джерси,  особенно узорчатого, который и после склеивания сохраняет  эластичность и другие положительные свойства материала.

Хорошо себя зарекомендовали флизелиновые ленты,  используемые для различных специальных целей. Некоторые их типы  служат для более качественного выполнения загиба материала. Они имеют различную ширину, а ленты, приклеиваемые в сгибах или глубоких складках, перфорируются. Перфорированная часть  попадает на линию сгиба или складки, которые после приклеивания ленты и влажно-тепловой обработки становятся намного прочнее и выразительнее (рис.10).

Продолжение следует

Рубрика: Текстильное материаловедение, Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Технология склеивания и возможности ее применения. Л.Фекете (ВНР) — часть 1

fecete-1 В последние десятилетия в швейной промышленности  произошли значительные изменения. К ним относится, например,  технология склеивания швейных изделий, так называемое плоское  склеивание. Его преимущество перед шитьевым способом проявляется главным образом при пошиве верхней одежды, так как позволяет упростить традиционную технологию соединения нескольких  слоев прокладок.

Новая технология получила широкое распространение в мире, На рынке повышается спрос на изделия, изготовленные с  применением этой технологии.

Название «плоское склеивание» или «склеивание» эта  технология получила потому, что склеивание осуществляется на поверхности изделия. Отдельные детали одежды соединяют с клеевыми прокладками воздействием тепла и давления в течение  определенного времени.

Речь идет о новом способе, которым можно достигнуть  улучшенной потребительской стоимости изделия и повышения его  качества.

Главные требования, предъявляемые к данной технологии:

  • универсальность (возможность применения),
  • перманентность  формы,
  • эстетичность,
  • легкость выполнения,
  • высокое качество,
  • экономичность.

Процесс склеивания применяется преимущественно для  соединения прокладочных материалов с материалами верха.  Следовательно, речь идет о технологии, которая частично дополняет  пошив.

Приведем несколько оправдавших себя решений, которые  показывают примеры, подчеркивающие применение новой  технологии при изготовлении наиболее характерных изделий последних лет:

  • в мужских сорочках клееные прокладки вкладываются  прежде всего в воротники и манжеты, иногда в переднюю планку,  клапан, укрепляющую полоску и карман (рис.1);
  • в женские блузы клееные прокладки также вкладываются в воротники и манжеты, иногда на передние детали, а если изделие с поясом, то в пояс. Одни из вариантов склеивания показан на
    рис.2;
  • обычное решение и мужском пиджаке видим на рис. 3 и упрощенное выполнение женского жакета на рис. 4;
  • наиболее часто встречающееся склеивание деталей верхней одежды представлено на рис.5;
  • в брюках всегда склеиваются пояс, низ брюк, а также детали отделки, например клапаны,  карманы и т. д. (рис.6);
  • большое разнообразно моделей и отделки женского платья требует и многообразия вариантов склеивания. Один из вариантов показан на рис. 7;
  • вариант плоского склеивания деталей пальто показан на рис.8, различные модели и и отделка требуют соответствующих, вариантов выполнения данной операции.

Технология склеивания облегчает выбор деталей, частей и  работу по их соединению.

Продолжение следует

 

Рубрика: Технология швейных изделий | Метки: , , , | Добавить комментарий

Эскизы женской одежды Marfy 2001

marfy 2001Скачать в формате DjVu 34,25 Мб  с t-stile.ifolder.ru

Рубрика: Мода-стиль-дизайн | Метки: , , , | Добавить комментарий